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夜光粉是夜光涂料的主要组分，是指在阳光和紫外线的短时间照射后，在较长时间内能持续发光，是光致发光的一种，广泛用于涂料、油墨、塑料等行业，目前存在主要问题：水性较差，遇水易分解，在分散介质中相溶性、分散性差，密度较大，加工过程中极易出现沉淀，针对上述问题，对于表面进行改性是一种有效的方法。表面改性的有效方法有：无机包膜、有机包膜、表面活性剂处理。有机包膜中常用的一种方法就是偶和剂的包膜，主要有硅烷偶和剂和铝锆偶和剂。后者是长碳链饱和脂肪酸基铝锆偶和剂对夜光粉的表面进行修饰特点：无机特性部分比重大，可增强与无机颜料或夜光粉的表面作用，耐水性和相容性明显提高，接触角可达61.5℃。
1. 夜光粉用于注塑：1. 添加比例：塑胶料1千克：夜光粉20克~200克之间（含量约占2～20％），在此范围内夜光粉的添加量越多越亮，添加量太少则分散不均匀，导致部分产品不发光或者发光时有黑点；2. 胶料选择：用水口料加夜光粉注塑易发黑，建议选用全新料；胶料中有水份也易发黑，所以注塑前要适度烘干；3. 注塑机选择：注塑机要清洗干净，选用短的料筒，减少注塑时间，快进快出，以免烧焦发黑；不同的注塑机做出的效果也有区别，若注塑夜光产品发黑，可换台注塑机调试出最佳效果；4. 混合方法：加适量白矿油与胶料拌均匀（白矿油粘性避免夜光粉沉底），再按比例将夜光粉加入混匀则可，（切记尽量避免用金属物品剧烈搅拌，否则会变黑）（尽量降低注塑温度、选用产品成型的最低温度，避免夜光制品发黑），注塑成型后即成夜光塑胶制品。
2. 夜光粉用于印刷：为了减少夜光粉在涂料中夜光粉沉淀的问题，可以使用高黏度树脂，并添加防沉剂，使用前需搅拌均匀，可用稀释剂来调黏度，不可使有重金属化合物做添加剂，印刷背景使用白色或反光色系为主，可提高所印图案的亮度与发光时间，涂料与油墨涂层厚度最好大于100μ，如可达到130μ～150μ，其效果最佳，（80目丝网印，两遍即可达到此厚度）夜光粉建议用量为总重量10%～70%，使用量越多发光效量越好，依据不同印刷素材，选择不同类型的透明基材，如印金属材质，就要选择金属专用油墨，如印PVC素材，就要选择PVC专用油墨，透明度越高效果越好，如需使用水性涂料与油墨，夜光粉须经过特殊微胶囊包裹处理。
